Pala rázógépekszámos iparágban, például széntisztításban, bányászatban, olaj- és gázfúrásban használt fúróberendezések alkatrészei. Ezek a fúrótorony szilárdanyag-szabályozó rendszerének első fázisát jelentik, és nagy szilárd anyagok (metszetek) eltávolítására szolgálnak a fúrásból. folyadék ("sár").
A fúrófolyadékok a fúrási folyamat szerves részét képezik, és egyéb funkciók mellett a fúrószár kenésére és hűtésére, valamint a fúrt forgácsok elszállítására szolgálnak a furatból. Ezek a folyadékok különféle vegyszerek keverékei víz- vagy olajalapú oldatban, és nagyon költségesek lehetnek az előállításuk. Környezetvédelmi okokból és a fúrási műveletek költségeinek csökkentése érdekében a fúrófolyadék veszteségei minimalizálhatók azáltal, hogy eltávolítják a fúrt dugványokról, mielőtt a fúrásokat ártalmatlanítanák. Ez speciális gépek és tartályok sokaságával történik.
A palarázók az elsődleges szilárdanyag-leválasztó eszköz egy fúrótoronyon. A felhasznált fúrófolyadék a kút felszínére való visszatérése után közvetlenül a palarázókba áramlik, ahol megkezdődik a feldolgozás. Miután a pala rázógépek feldolgozták, a fúrófolyadék az iszaptartályokba kerül, ahol más szilárdanyag-szabályozó berendezések megkezdik a finomabb szilárd anyagok eltávolítását. A palarázó által eltávolított szilárd anyagok az ürítőnyíláson keresztül egy külön tárolótartályba kerülnek, ahol további kezelésre vagy ártalmatlanításra várnak.
A fúróipar nagy része a palarázókat a szilárdanyag-szabályozó rendszer legfontosabb eszközének tekinti, mivel az egymást követő berendezések teljesítménye közvetlenül összefügg a kezelt fúrófolyadék tisztaságával.
A mudloggerek általában kimennek és megvizsgálják a shakereket, hogy vannak-e kőzetminták, amelyek alulról keringtek. Elválasztják a kőzetet a fúrófolyadéktól, és egy helyszíni laboratóriumba viszik, ahol kiszárítják a mintákat, és a mélység szerint felcímkézik őket. Ezután megnézik a mintákat, és elemzik, milyen kőzet van egy bizonyos mélységben. Ez segít meghatározni, hogy milyen mélységben találkozott az adott típusú kőzet.
A palarázók a következő részekből állnak:
Hopper- A garat, amelyet általában "alapnak" neveznek, a rázógép platformjaként és a rázószűrők által feldolgozott folyadék gyűjtőedényeként, más néven "alulfolyóként" szolgál. A garat a fúrófolyadék, más néven "sár" rendszer igénye szerint rendelhető. Különböző mélységű lehet, hogy nagyobb mennyiségű fúrófolyadékot tudjon befogadni, valamint különböző nyílásokkal rendelkezik az alulfolyó sárrendszerbe való visszavezetéséhez.
Olajkút shaker
Etető- Az adagoló lényegében egy gyűjtőedény a fúrófolyadék számára, mielőtt azt a rázógép feldolgozná, sokféle formában és méretben lehet, hogy megfeleljen az iszaprendszer igényeinek. A leggyakrabban használt adagoló gát adagolóként ismert, a fúrófolyadék általában a külső falra hegesztett csövön keresztül jut be az adagolóba, közel az adagolótartály aljához, előre meghatározott pontig tölti meg az adagolót, és mint a víz átfolyik a gáton. az iszap (fúrófolyadék) kiömlik a gátra és a rázógép árnyékoló területére. A rázógép adagolásának ezt a módszerét használják a legszélesebb körben, mivel képes egyenletesen elosztani az iszapot a shaker teljes szélességében, ami lehetővé teszi a shaker szűrőfelületének maximális kihasználását.
- Egyes adagolók felszerelhetők egy bypass szeleppel az adagoló alján, amely lehetővé teszi, hogy a fúrófolyadék megkerülje a rázókosarat, és közvetlenül a garatba kerüljön, majd vissza az iszaprendszerbe anélkül, hogy a rázószűrők feldolgoznák.
Képernyős kosár- Más néven képernyő "ágy" a gép legfontosabb része, ez felelős a gép "G-ben" mért rázási intenzitásának átviteléért, miközben a "rázó" mozgást egyenletesen tartja a teljes kosárban. Mindezt úgy kell végrehajtania, hogy a szitákat biztonságosan a helyükön tartja, kiküszöbölve a fúrt szilárd anyagok elkerülését a garatba, és lehetővé teszi a gép egyszerű kezelését és karbantartását. A különböző márkájú rázógépek különböző módszerekkel teljesítik ezeket az igényeket: speciális szitafeszítő berendezéseket, gumitömítéseket a szita körül, kosárerősítést a hajlítás korlátozására, gumi úszótartókat a rugók helyett, gumi fedélzettömítéseket és szelektív vibrátorelhelyezést használnak.
Új Shale Shakers
Kosárrögzítő mechanizmus- A rázókosárnak képesnek kell lennie a dőlésszög megváltoztatására, hogy alkalmazkodjon a fúrófolyadékok különböző áramlási sebességéhez, és maximalizálja a rázóágy kihasználtságát, itt játszik fontos szerepet a ferdemechanizmus. A rázóágyon átfolyó fúrófolyadék két kategóriába sorolható:
Medence:Melyik az a terület az átvilágító fedélzetnek, amely többnyire fúrófolyadékból áll, benne fúrt dugványokkal.
Strand:Ez az a terület, ahol a folyadékot többnyire eltávolították a dugványokról, és a dugványok úgy néznek ki, mint egy halom szilárd anyag.
- Alapszabály, hogy a strand és a medence aránya 80% medence és 20% strand aránya, ez természetesen változhat a vágási szárazság és az áramlási sebesség függvényében.
- Jelenleg különféle horgolómechanizmusok használatosak, amelyek a hidraulikustól a pneumatikusig és a mechanikusig változnak, ezek a rázógép egyik oldaláról vezérelhetők, vagy oldalanként külön-külön kell beállítani. A mechanikus horgolómechanizmusok nagyon megbízhatóak lehetnek, gyakran kevesebb karbantartást igényelnek, de általában több időt vesz igénybe a működésük, mint hidraulikus vagy pneumatikus társaik, míg a hidraulikus/pneumatikus horgolószerkezetek sokkal gyorsabban működnek, és kevesebb fizikai műveletet igényelnek.
Vibrátor- Ez az a készülék, amely a vibrációs erőt és a mozgás típusát fejti ki a rázóágyra. A vibrátor egy speciális motor, amelyet rezgés céljára építettek, miközben a forgó mozgást biztosító villanymotort tartalmaz, excentrikus súlyokat használ, hogy mindenirányú erőt biztosítson. A megfelelő lineáris mozgás érdekében az elsővel párhuzamosan egy második, ellentétes forgású vibrátort adnak hozzá. Ez adja a lineáris mozgást, a kosár "magas G" rázását.
Sártörők mintákat gyűjtenek a shakerekből
- Egyes rázógépekhez opcionális harmadik motor is tartozik a rázóágyon, ezt a motort leggyakrabban a kosár elliptikus mozgásának módosítására használják, ezáltal körkörösebbé téve a mozgást, így "lágyítják" a mozgást, de ennek az az ára, hogy csökken a G és lassabb a mozgás. a dugványokat. Ezt a mozgást általában ragadós szilárd anyagokhoz használják. A NOV Brandt VSM 300 palarázó a világ első kiegyensúlyozott elliptikus mozgású rázógépe.[1]
Shaker képernyő panelek
A rázóképernyő a következő részekből áll:
Olajtorony rázógép
Képernyő keret- Hasonlóan a képernyőfestéshez szükséges vászonnak a keretre kell támaszkodnia ahhoz, hogy elvégezze a feladatát, ez a keret gyártónként különbözik mind anyagában, mind alakjában. A szitakeretek készülhetnek olyan anyagokból, mint a négyzet alakú acélcső, lapos acéllemezek, műanyag típusú kompozitok, vagy egyszerűen acélcsíkokkal alátámaszthatók (hasonló ötlet egy tekercshez). Ezek a keretek egy téglalap alakú külső kerületből állnak, amely kis, egyedi belső panelekre van osztva. Ezeknek a kisebb paneleknek az alakja gyártónként eltérő, és köztudottan négyzet, hatszögletű, téglalap, sőt háromszög alakú is lehet.
- Ezeket a különböző panelformákat arra használják, hogy csökkentsék a panelek számát az egyes kereteken, ugyanakkor maximális merevséget és tartást biztosítanak a hozzájuk rögzített háló számára. A panelek csökkentésének célja a használható árnyékolási terület maximalizálása, mivel az egyes panelek falai akadályozzák a hálót, és megakadályozzák annak használatát, ezt "kizárásnak" nevezik. A shaker szita nem üres képernyőfelületét széles körben használják értékesítési jellemzőként, minél több képernyőfelület áll rendelkezésre a munkához, annál hatékonyabb lesz a shaker, és így nagyobb mennyiségű folyadékot képes kezelni.
Képernyőháló- Csakúgy, mint a cérnát szövet létrehozásához, a fémhuzalból is lehet fémszövetet szőni. A szitaháló a sok éves versenyképes szitagyártás során fejlődött, ami nagyon vékony, de erős szövetet eredményezett, amelyet úgy terveztek, hogy maximalizálja a képernyő élettartamát és vezetőképességét, valamint egyenletes vágási pontot biztosítson. A hálós szita vezetőképességének növelése érdekében minimálisra kell csökkenteni az útban lévő anyag mennyiségét, amit vagy a huzal átmérőjének csökkentésével vagy a szövet szövésével téglalap alakú nyílások létrehozásával lehet megtenni. A téglalap alakú nyílások növelik a képernyő vezetőképességét, miközben minimalizálják a vágási pontra gyakorolt hatást, mivel a négyzet alakú nyílások egyenletesebb vágási pontot biztosítanak, de alacsonyabb vezetőképességet biztosítanak.
- A képernyő élettartamának maximalizálása érdekében a legtöbb gyártó többrétegű hálóval építi fel képernyőjét egy nagyon erős hátlapra, hogy tovább védje a szövetet a szilárd anyagok betöltésétől és kopásától. A többrétegű háló vakító mechanizmusként működik, és kiszorítja a közel méretű részecskéket, amelyek beszorulhatnak a nyílásokba, így csökkentik a vakolási problémákat, és a képernyő felületét használhatóvá teszi.
Kötőanyag- A kötőanyag az az anyag, amely a hálót a szitakerethez köti, és úgy tervezték, hogy mindkét anyaghoz maximalizálja a tapadást, miközben képes kezelni a magas hőt, az erős vibrációt, a koptató vágásokat és a korrozív fúrófolyadékokat.
- A műanyag kompozit sziták általában nem használnak ragasztót, hanem felmelegítik a hálót, és beleolvasztják a szita keretébe, hogy kötést képezzenek.
Moduláris képernyő technológia- Az olajmező-szitatechnológia egyik legújabb fejlesztése elhozta nekünk a "moduláris paneles képernyőt". Ez a technológia egy innovatív kialakítás, amelyben a képernyő felületét moduláris panelek rácsrészeire osztják, így a sérült részek egyedileg javíthatók a képernyő élettartamának meghosszabbítása érdekében. Hagyományosan a képernyőt teljesen eldobják, ha csak a képernyőterület 15%-a sérült, ez a megközelítés a nem sérült képernyőterület és a keret több mint 85%-át pazarolja el. A távoli környezetben végzett olajmező-tevékenység szempontjából jelentős előnynek bizonyult a hulladék és a logisztika csökkenése.
Pyramid Screen technológia- ez a technológia egy olyan módszer, amellyel a palarázó szűrőfelületét növelhetjük anélkül, hogy nagyobb gépeket kellene építeni. Oldalról nézve ezek a képernyők hullámkartonnak tűnnek, lapos aljúak és hullámszerű formák a tetejükön. Ezeket a hullámokat úgy tervezték, hogy növeljék a képernyőpanel felületét, ahelyett, hogy kifelé építenének, ezáltal maximalizálva a képernyő felületét anélkül, hogy nagyobb rázóernyőket, illetve nagyobb, nehezebb és drágább shakereket kellene építeni.
- A Derrick-megoldások számos bevált tanulmánya szól a 3D képernyők jobb teljesítményének okáról, mint például:
Az egyes panelek árnyékolási területének növelésével a terhelés nagyobb felületen kerül átadásra, ezért a kopás a többi ernyőhöz képest csökken.
A sziták hullámos formája elősegíti a szilárd anyagok leülepedését a szita völgyeiben, így a szita csúcsai elérhetőek a fúrófolyadék feldolgozásához.
A kúpos völgyek, miközben magas G-értékek alatt mozognak, olyan kompressziós erőt fejtenek ki a szilárd anyagokra, mintha egy ruhát csavarnának ki a folyadék kiszívása érdekében.
A rázógép felületének növelése lehetővé teszi a finomabb sziták használatát a fúrási folyamat korai szakaszában, miközben fenntartja az elfogadható áramlási sebességet és behatolási sebességet. A káros fúrt szilárd anyagok hatékony eltávolítása, mielőtt azok elkezdenék elhasználni a szilárdanyag-szabályozó berendezést.
Számos elmélet létezik a szűrési teljesítményről, amelyek következetlen eredményeket adnak. Az egyetlen módja annak, hogy valóban felmérje bármely képernyő teljesítményét, ha kipróbálja, és összegyűjti a saját összehasonlító adatait.
